Omadusedvaltsveski laagridon karm töökeskkond, suur töökoormus, kõrge seadme rõhk, kõrge soojuse teke ja lühike kasutusiga. Võib öelda, et kui laagrit saab kasutada vastavalt spetsifikatsioonile, võib see täielikult vastata tavalisele vanametalli standardile. Kuid tegelikus kasutamisprotsessis esinevad sageli mitmesugused ülekoormusnähtused, siin on üks inimtegur, teine õnnetustegur ja kolmas varustustegur. Ükskõik milline ülekoormus, avaldab see laagrile suhteliselt suurt mõju ja tõsine põhjustab õnnetuse.
Valtsimislaagri laagridülekoormustingimustes töötamine põhjustab tavaliselt ebanormaalseid kulumis- ja väsimuskahjustusi ning isegi seadmeõnnetusi, näiteks veereelementide killustumist ja laagri kohest hävimist.
Valtsimislaagri laagrite ülekoormusvormid on järgmised:
Stabiilne ühesuunaline ülekoormus: Näiteks on probleeme valtsimistehase ülekandesüsteemi osade paigaldamisega ja rullide läbimõõdu muutus põhjustab ülekandesüsteemi liigse läbipaindenurga lisakoormust. Sellised koormused on stabiilsed ja ühesuunalised. Seda tüüpi ülekoormusel ei ole üldiselt suurt ülekoormuse väärtust, kuid seda tüüpi ülekoormus võtab tavaliselt kaua aega ja seda pole lihtne leida. See leitakse alles siis, kui on probleem. Seda tüüpi ülekoormuse korral saab seadmete kapitaalremondi tugevdamisega vältida hooldust, standardset juhtimist vastavalt seadme joonistele, tehnilistele nõuetele ning kapitaalremondi ja hooldusprotseduure. Peamine on tugevdada operaatorite, hooldus- ja juhtimistöötajate vastutustunnet.
Tsükliline koormuse ülekoormus: ebamõistlik veeremisprotsessi korraldus, mis põhjustab veeremispassi töötlemiskiiruse ebamõistliku jaotuse; ebaühtlane laagrikoormuse jaotus igas veeremis, mille tõttu laager töötab pikka aega suure koormuse all. Põhjuseid on neli.
1) Üks on protsesside planeerija, millel puudub põhjalik arusaam valtsimistehase tehnilistest parameetritest ja jõudlusparameetritest ning kavandatud valtsimisprotsess on ebamõistlik, põhjustades valtsimistehase ülekoormuse.
2) Teiseks, väljundi saavutamiseks viidi tahtlikult läbi kõrge töötlemiskiirusega protsessikorraldus ja valtsimistehase kandevõimet ei peetud paljuks, mis põhjustas valtsimistehase ülekoormuse.
3) Kolmas on see, et valtspinkide käitajad ei tööta vastavalt protsessile ning nad vähendavad kasutamise ajal valtsimiskäikude arvu või muudavad mõistlikku valtsimisprotsessi, mis põhjustab valtsimisseadme ülekoormuse.
4) Neljandaks, valtsimismasin, millel on painutusrullide funktsioon, paindejõud on liiga suur ja valtsitud detaili deformatsioonikindlus töötab koos valtsimislaagri peal, põhjustades laagri ülekoormuse.
Kohene ülekoormus: valtsimisprotsessis laekub protsessiõnnetuste tõttu koheselt ülekoormus, näiteks rullimine pärast riba purunemist ja valtsitud riba taluvus on liiga suur. Kuumvaltsimisseadme jaoks on tooriku temperatuur liiga madal, õhuliini valtsimine jne, et edendada valtsimisseadme kandmist kontsentreeritud ülekoormuskoormuse kandmiseks lühikese aja jooksul, põhjustades kahjustusi ja rikkeid.
Terasvaltsimismasinates ja -seadmetes esineb valtsveski laagrites sageli ühesuunalist ülekoormust või tsüklilist koormust. Need ülekoormusefektid põhjustavad sageli veereelementide kohalikke väsimuspragusid ja põhjustavad laagrite väsimust.
Valtsimistehastes kasutatavate nelja rea silindriliste rull-laagrite ülekoormuse vältimine on võtmetegur nende tõhusa tööea pikendamiseks. Analüüsi tegelikust kasutamisest, vase töötlemise ettevõtted jätkavad toodangut ühepoolselt, põhjustades pikaajalist ülekoormustnelja rea silindrilised rull-laagridkasutatakse valtsimistehastes. See nõuab ka ettevõtte juhtidelt arusaamise parandamist ja juhtimise tugevdamist.
Palun kontrolligeTootejuhendoma masinale sobivate laagrite valimiseks.
E-post:sales@tedin-bearing.com