Laagrite väikese hõõrdemomendi, suure jäikuse ja hea pöörlemistäpsuse saavutamiseks kasutatakse väikese suurusega teraskuule ning õõnesvõlle, et tagada kerge kaal ja juhtmestiku jaoks ruumi. Õhukeseseinalised laagrid on realiseerinud üliõhukese ristlõikega laagrid, kuna samuti toodete miniatuursus ja kerge kaal. Toodete mitmekesisus laiendab nende rakendusala.
1. Kuumtöötluse deformatsiooni peamine põhjus:
Laagrirõngaste üheks peamiseks põhjuseks on rõnga pinna ebaühtlane soojuspaisumine ja kokkutõmbumine ning sisemine soojuspaisumine ja kokkutõmbumine kuumtöötlemise ja jahutamise protsessis, samuti erinevatest kudede transformatsioonidest tulenevad termilised pinged ja suured koepinged. Krae üldise plastilise deformatsiooni korral avaldub deformatsioon läbimõõdu suuna laienemise või vähenemisena ning lokaalse plastilise deformatsiooni korral ümaruse suurenemise või silindrilisuse veana. Kuna jahutuskiirus on palju kiirem kui rõnga kuumutamiskiirus ahjus, samas kui õhukese seinaga laagrirõnga jäikus on halb, mistõttu tekib valdav osa deformatsioonist jahutusprotsessi käigus.
Laagri krae kuumtöötlust mõjutavad paljud tegurid, kus kuumtöötlusprotsess võib vähendada meetodi käigus tekkivat kuumuspinget ja kudede pinget, võib vähendada krae deformatsiooni suurust. Kuumtöötlemisprotsessi seisukohalt on isolatsiooniaja asjakohane kontroll , võib tõhusalt vähendada krae deformatsiooni. Suurema õhukese seinaga laagrikrae välisläbimõõt võib selle enda halva jäikuse, kuumtöötluse tõttu teatud termilise pinge ja koepinge tõttu põhjustada suuri deformatsioone, selle deformatsiooni kontrollimiseks tuleb välja töötada sobiv kuumtöötlusprotsess, kontroll termiline stress ja kudede stress.
2. Algne kuumtöötlusprotsess:
Õhukeseseinalise laagri algne kuumtöötlemisprotsess on: karastustemperatuur 855 kraadi, kuumutamisaeg 30 minutit, karastusõli temperatuur 100 kraadi, rõnga keeramise protsessi komplekt pärast sobiva pinge leevendamise lõõmutamise suurendamist. Karastusfaasis tuleb korralikult kontrollida karastamine küttetemperatuur, jahutus- ja jahutuskiiruse mõistlik reguleerimine, karastamine ja kuumutamine enne õlisoont vesiklaasi, asbestitrossi või tulekindla saviga blokeerimiseks.Kaitseatmosfääri soojendamise jms kasutamine võib vähendada õlisoonte pragude teket, parandada õlisoonte struktuur või õlisoonte kuju, vältige sirget õlisoont ja terava nurga mõju avaldab positiivset mõju ka õlisoonte pragude tekke kontrollile.